【制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】上文和大家詮釋了為什么表面光亮度≠表面粗糙度，這次就來解答下客戶的疑問—“為什么別人的管道比新萊的看起來更光亮”。
在線光亮固溶處理
為什么要固溶處理
不銹鋼管在生產(chǎn)過程中因為遭受滾壓、拉伸與焊接時的高溫影響，使材料的組織、機械性能均會產(chǎn)生變化，影響不銹鋼管材的質(zhì)量：
01 金相不良
制管時，母材受焊接形成熱影響區(qū)，其內(nèi)部各相組織形態(tài)各異：鐵素體、馬氏體、奧氏體等其他金相組織，極大影響管道的耐腐蝕性。
各類金相組織
02 應(yīng)力產(chǎn)生
母材內(nèi)部晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長，晶格產(chǎn)生畸變后，則會形成一個顯著的應(yīng)力集中區(qū)，也稱之為位錯，管道易產(chǎn)生形變。
位錯示意圖
而通過固溶處理，可以使管材中各相充分溶解，細(xì)化晶粒，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。
在線光亮固溶
在線光亮固溶技術(shù)相比普通的退火工藝，不僅可以熱處理去應(yīng)力，還是改善材料的機械性能，組織硬度等一系列處理，提高管道韌性及抗蝕性能。
在線光亮固溶
原理：光亮退火是指在不銹鋼管制管過程中，不銹鋼管在純氫氣保護(hù)下加熱到1040~1100℃，并在純氫氣保護(hù)下快速冷卻至常溫的工藝。
影響：一方面消除內(nèi)部應(yīng)力，另一方面焊道經(jīng)過高溫固溶處理，細(xì)化晶粒組織，鐵素體含量大大降低，提高管道耐腐蝕性。
新萊BA低碳不銹鋼管采用在線光亮固溶技術(shù)，相比于其他食品級不銹鋼管，優(yōu)勢明顯：
布輪拋光的危害
而需要布輪拋光處理的管道危害則更大，布輪拋光一般只作為裝飾用不銹鋼表面處理，可以獲得非常好的鏡面效果，但并不能優(yōu)化表面粗糙度，反而成為以次充好的噱頭。
布輪拋光+拋光膏
衛(wèi)生死角：拋光后，盡管Ra值可能很好，但在電子顯微鏡下可觀察到許多裂縫死角，藏污納垢！
焊接影響：拋光時，表面夾雜許多雜質(zhì)以及研磨顆粒，冷卻后會形成一層硬化的變形層，焊接極易出現(xiàn)焊點腐蝕現(xiàn)象，造成泄漏并污染產(chǎn)品。
拋光膏：使用動物源性成分作為拋光劑，會在拋光的過程中受熱滲透近管道中，使用過程又緩釋出，造成生產(chǎn)污染，在因飽受朊病毒造成的瘋牛病影響的歐美，嚴(yán)令禁止使此類拋光劑，
因此在ASMEBPE最新版的GR8章節(jié)中，嚴(yán)禁食品藥品接觸面使用布輪拋光處理；EHEDG禁止使用動物源成分的拋光劑。
新萊BA低碳不銹鋼管Bright Annealing
新萊BA低碳不銹鋼管，采用光亮退火工藝(Bright Annealing)，無需機拋，表面粗糙度值Ra≤0.8μ，碳含量≤0.03%，雜質(zhì)極少，在焊接時焊道晶間組織恢復(fù)好，無磁性。
經(jīng)過光亮退火工藝處理的管道一方面可消除內(nèi)部應(yīng)力，另一方面在管道表面形成一層鈍化膜，以提高管道的抗腐蝕能力。
BA管道的優(yōu)點
· 無需機拋，無需酸洗
· 內(nèi)表面粗糙度值Ra≤0.8
· 碳含量≤0.03%
· 焊道晶間組織恢復(fù)好，無磁性
· 內(nèi)焊道壓平工藝優(yōu)異，焊縫表面粗糙度≤0.8um，甚至更好
· 進(jìn)一步提升耐腐蝕性
接下來我們將通過一組對比實驗，更直白的帶您了解新萊BA管道與其他的食品級管道區(qū)別了。
不銹鋼管焊道檢測
01
焊道鐵素體含量檢測
其它品牌固溶管含量實測3.9%
新萊品牌固溶管含量實測1.5%
02
焊道磁導(dǎo)率檢測
其它品牌固溶管含量實測1.15
新萊品牌固溶管含量實測1.05
03
焊道磁鐵吸附檢測
其它品牌固溶管吸附力—強
新萊品牌固溶管吸附力—弱
04
焊道鹽酸腐蝕試驗
其它品牌固溶管由1.17減薄為0.28mm
新萊品牌固溶管由1.23減薄為0.92mm
